Comment faire du yaourt

Nous sommes tous habitués aux produits standards du type de lait de kéfir, lait caillé, de crème sure ou de yogourt. Et tout cela se rapporte à la soi-disant « alimentation saine ». Récemment, il est apparu dans notre produit de régime appelé « yaourt ». Inventé il y a plusieurs siècles dans l'Est, il est devenu aujourd'hui fermement établi dans le régime alimentaire de millions de personnes.

Comment est-ce qui produit ce produit mystérieux? Le thème du reportage d'aujourd'hui - société Plant « Ehrmann » pour la production de yogourts « Ermigurt », « prébiotique », « Ermik » et bien d'autres mets délicieux.

Son premier fondateur de la société de ferme laitière Alois Ehrmann a ouvert en 1920 en Allemagne. Et l'histoire de la société moderne, « Ehrmann » a commencé en 1929, quand il a acheté le terrain dans la province ville Obershonegg Allgäu (sud de l'Allemagne). Dans 60-s du XX siècle « Ehrmann » la première en Allemagne a commencé à produire du yaourt avec des morceaux de fruits. Cette délicatesse a créé un tollé chez les clients allemands. Dans ces jours, personne n'a encore produit quelque chose comme ça!

En 1992, il a été acheté par l'usine laitière « Hainichen-Freiberg » en Saxe. Maintenant, est la plante la plus moderne pour la production de yaourts et de desserts en Allemagne. Par conséquent, en 1994, l'exportation de produits vers la Russie et d'autres pays de la CEI. En 1997, le chiffre d'affaires des produits vendus en Russie, a atteint 100 millions de marks allemands, et les propriétaires de la société a décidé d'ouvrir la production en Russie.

Regardons cette plante.

En Septembre 1998, la première pierre de la nouvelle usine a été construite dans un endroit pittoresque quartier Ramenskoye. Juste un an et demi plus tard - en Mars 2000 - il a commencé la production des premiers produits. Maintenant, il est un moderne, équipé de la dernière production laitière science et de la technologie aux normes de qualité des matières premières et des produits manufacturés. Pour la plage de dates est considérablement élargi. Maintenant, la plante « Ehrmann » produit une grande variété de yaourts et produits de yaourt, la crème sure, lait caillé, desserts, desserts, du lait et des yaourts à boire. Le volume de la production est d'environ 1000-1500 palettes de produits finis par jour.

Fabrication des produits laitiers commence par la matière première - la plus courante, mais le lait de haute qualité.

Le lait est livré à l'usine de diverses fermes laitières. À l'heure actuelle, la base de matières premières de la société « Ehrmann » sont des entreprises agricoles de Moscou, Vladimir, les régions de Smolensk et de Riazan. Ratio du lait cru de la région de Moscou dans l'acceptation quotidienne de volume est d'environ 55%. Vladimir et participation des régions de Riazan représentant 20% et environ 5% du lait fourni par région de Smolensk. l'approvisionnement en lait est réalisée comme une entreprise à grande échelle avec le volume des livraisons d'environ 17 000 tonnes par an, ainsi que des fournisseurs avec une quantité relativement faible, ne dépassant pas 500 tonnes de lait par an.

camion-citerne de lait que vous voyez dans l'image, a environ 20 tonnes de lait. Son « tonneau » est en acier inoxydable sur le principe du thermos - le lait est pas chauffée et ne gèle pas à des températures inférieures à zéro à l'extérieur.

Le camion-citerne de lait jour fait un ou deux en fonction de l'itinéraire de vol. Chaque jour, l'usine déchargée 10-12 camions-citernes de lait, mais seulement sur la plante reçoit quotidiennement une moyenne de 215 tonnes de lait. Chaque camion-citerne de lait est équipé d'un ordinateur qui conserve un enregistrement du lait transporté, en tapant « vérifier » et gère le stockage à bord du système de produit.

Le lait de chaque machine exécute une analyse explicite dans les laboratoires industriels, et qu'après approbation par le travailleur de laboratoire est chargé de prendre le lait. La société « Hermann » ne prend la prime de lait et en première année.

Laboratoire de production se compose de deux parties: microbiologiques et physico-chimiques. En eux, il y a une étude des (ingrédients du lait cru) premières, produits semi-finis et finis de qualité et de sécurité. laboratoire Département de chimie analyse des paramètres physiques et chimiques, microbiologiques -, respectivement, microbiologiques.

Test apporté la densité du lait.

Après avoir reçu le lait est stocké dans ces énormes réservoirs métalliques. Ils sont faits d'acier inoxydable, qui n'oxydent pas et ne touche pas le produit. Avant d'entrer dans le réservoir de lait est refroidi et filtré. Tout au long du processus, il ne réagit pas avec l'environnement.

Celui qui est d'abord dans l'usine laitière, pourrait penser qu'il était dans une clinique médicale. Avant d'y arriver, assurez-vous de porter une robe, chapeau, chaussures de sécurité, retirez les montres et les bijoux, se désinfecter les mains. Stérilité, l'infertilité et la stérilité à nouveau. Dans le cas contraire - le yaourt droit ne fonctionnera pas.

Je suis dans de nombreuses plantes, mais l'usine laitière est apparu pour la première fois. Ce que je vis, j'ai été agréablement surpris: la plante entière - un enchevêtrement de tuyaux, des fils, des capteurs et des tuyaux à nouveau. Particulièrement surprenant que l'ensemble du processus de production de yaourt après l'acceptation du lait se produit dans un cycle fermé. Par conséquent, le contact de la matière première et du produit fini à partir de l'environnement extérieur, ou avec une personne à un stade quelconque de la fabrication est complètement éliminé. Comment est aigrir, ou comment faire le remplissage des fruits et des baies, vous ne pouvez l'imaginer.

Ces conditions strictes sont reflétées dans la vie du produit. le stockage à court terme dans 7-18 jours - pas toujours un indicateur de naturalité et la fraîcheur du produit, il peut aussi servir d'indication indirecte du niveau insuffisant de l'assainissement, l'hygiène et l'équipement technique dans le lieu de travail.

Séparateur. Ici, le lait est séparé dans le lait écrémé et la crème. Le plus intéressant que ces deux composants sont à nouveau mélangés, mais dans des proportions bien définies.

Ici, dans un lait de cuve stérile hermétiquement fermé pendant plusieurs minutes, réchauffé à + 80 ° C. A cette température détruit les bactéries nocives. Et puis le lait est refroidi. On appelle cela la pasteurisation. On ajoute ensuite démarreur.

Nous sommes venus à la plus importante. Ici, le lait est transformé en yaourt au travers de ferments lactiques vivants qui pénètrent dans la plante dans un emballage scellé. ces bactéries « réveiller » à une température de + 20 ° C Ils sont ajoutés au lait, ils l'ont vinifiés et transformés en yaourt. Mais enzymes - créatures douces, et ils ont besoin de se réveiller dans une atmosphère de stérilité absolue.

La prochaine étape - la normalisation ou de la graisse homogénéisation, dont la tâche principale - la crème d'avertissement lors de la défense de maturation et d'assurer une distribution uniforme de la graisse dans le lait. mais il semble un peu technique et confus,.

Bureau du processus de production provient de l'étude, où le suivi de l'état de toutes les phases de production du début à la fin. Juste un changement de l'exécution d'une moyenne de 30 personnes.

L'ajout de fruits et de baies de remplissage (typiquement environ 10 à 15% du poids total du yaourt). En fait - c'est la confiture, que très concentré, donc manger avec une cuillère « des banques » ne réussira pas. Dans ces tambours charge est fournie à la plante.

Le yaourt ajoute que des fruits naturels, ou - si cela est prévu pour la formulation de produits - jus ou de purée de fruits ou de baies. Et pour que le fruit dans le yogourt est impossible de contaminer, ils sont pasteurisés ou, tout simplement, cuisinier - comme notre maison de grand-mère confiture de cuisson, qui se compose de vrais fruits, mais parfois stocké pendant plusieurs mois, jusqu'à ce que l'hiver.

L'étape suivante - le refroidissement et à nouveau traitement thermique, qui est la dernière avant le remplissage, - réalisé à une température d'environ 60-80 ° C.

L'ouverture pour moi était la ligne de remplissage. Bobine de pourpre au premier plan - il brakerazhny feuille - la matière première de verre en plastique. Avant de frapper la bande dans la voiture, il est désinfectée, puis en utilisant la presse à chaud, il est découpé tasses, qui sont déjà remplis avec le produit.

En même temps, la machine passe en feuille (il - le couvercle de la coupelle), qui scelle les deux tasses de passage: la première fois de saisir légèrement, et le second - a finalement.

Ensuite, les tasses sont coupées en carrés de 4 pièces traditionnelles chacun. À l'usine entendu une version intéressante de savoir pourquoi un pack de 4 tasses dans une famille moyenne - 4 personnes (parents et 2 enfants), de sorte que ce pack de famille.

En outre yogourt triés et emballés. Après le remplissage bande transporteuse machine l'image rusée dirige le magasin, puis va à l'emballage, puis palettiseur. Voir vacillante de milliers de tasses de yogourt sur son fasciné.

L'usine emploie de nombreux experts de l'Allemagne, qui assurent le contrôle technique des équipements et processus.

Les spécialistes allemands depuis de nombreuses années qui vivent et travaillent dans notre pays. Quelqu'un ici la famille, et que quelqu'un vole à leur Noël.

Tous les autres - à l'entrepôt, où la maturation du yaourt. Tous les produits sont comptés et enregistrés dans une base de données. Des échantillons sont prélevés régulièrement pour le contrôle de la qualité. En stock yaourt passe la quarantaine - trois jours - jusqu'à l'avènement de l'examen microbiologique des échantillons du lot.

L'usine emploie 11 lignes de production parallèles. En plus de lait caillé de yaourt potable produite, le mélange de lait et de crème pâtissière.

Par exemple, dans une ligne dans des bouteilles de fabrication du yogourt. Si les gobelets en plastique sont faites sur place à partir de feuilles de brakerazhnogo, la bouteille est venu préparé.

Ils remplissent la machine, à partir de laquelle ils prolongent d'une manière ordonnée.

et pénètre dans la pièce coulée. En fin de compte, le remplissage de la bouteille se déroule en deux étapes: d'abord rempli la moitié, puis, respectivement, en tête. Ceci est fait pour accélérer le convoyeur à la bouteille ne sont pas restés dans un seul endroit.

Après avoir rempli l'intérieur est rempli avec de l'azote pour déplacer l'air, après quoi la feuille est une bouteille scellée.

Ici, à la sortie de la machine toutes les 30 minutes avec la bande enlevé 10 bouteilles et est leur contrôle de poids.

En outre, dans la bouteille mis sur l'étiquette, qui est sous l'influence de la chaleur rétrécit la forme de la bouteille.

Avant d'entrer dans l'entrepôt est prélevé dans chaque lot de produits de test, qui est envoyé au laboratoire.

Là, elle a été vérifié, y compris le goût.

Les recherches menées à tous les stades du cycle de production - de la réception du lait cru à la sortie des produits finis, ainsi que examine l'état du produit fini dans une série de stockage (à différentes températures et durées variables - pour une confiance absolue dans la qualité constante du produit pendant toute la durée du stockage ).

Dans un rouge centrifugeuse de laboratoire blanc semble dispositif étranger.